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應用多列顆粒包裝機的環節中常常出現的難題詳細介紹：

1、摩擦系數難題:包裝環節中的滑動摩擦力經常即是拖驅動力也是摩擦阻力，因此其尺寸應調節在合理的范疇內。自動包裝用防水卷材，一般規定有較小的里層摩擦系數和適宜的表層摩擦系數，表層摩擦系數很大，會造成包裝環節中摩擦阻力過大，造成原材料拉申形變，若過小很有可能又會造成拖拽組織跑偏，導致色標傳感器追蹤和斷開精準定位禁止。

但里層摩擦系數有演講口才也不可以過小，有一些全自動包裝機在里層摩擦系數太鐘頭，會導致制作包裝袋成形時疊料不穩定，造成錯口。在科學研究摩擦系數時，應需注意溫度對摩擦系數危害非常大，因此不但要準確測量包裝制品在常溫的摩擦系數，還應調查在具體應用自然環境溫度下的摩擦系數

2、熱封難題:超低溫熱封性主要是由熱透層環氧樹脂的特性所決策，與此同時也與工作壓力也是有關聯，一般擠壓復合型時擠壓溫度較高，火焰處理太強或塑料薄膜放置太久都是會減少原材料的超低溫熱封特性。應取用超低溫熱封和熱粘抗壓強度高的熱封原材料，針對顆粒劑、液態等污染極強的商品應取用抗污優良的熱封原材料。

3、熱封擠壓PE難題:復合袋在熱封全過程中PE常常將被擠壓粘在熱封膜上，愈來愈多危害正常的生產制造，與此同時擠壓的PE在熱封模上空氣氧化起煙，出臭味。熱封擠壓PE一般可以根據減少熱封溫度和工作壓力，調節熱透層的秘方，改動熱封膜使其邊沿一部分工作壓力減少等方式獲得一定程度上的處理。但實踐經驗證明有效的處理方法是選用擠壓復合型的加工過程來生產制造復合袋，或降低全自動包裝機的速率，使PE趕不及被擠壓到熱封膜上。