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壓縮空氣是藥品生產中的一個主要動力源，已成為現代工業除電力之外的第二大能源。發達國家采用壓縮空氣作為能源的規模，大約每5年就翻一番。在藥品生產領域，它貫穿發酵、結晶、干燥、過濾等流程之中。在抗生素等藥品的生產中，對壓縮空氣的質量要求高，不但要求壓縮空氣中無油水，更重要的是要無塵、無菌。

GMP中提到，“對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進行凈化處理，符合生產要求"。

制藥業用壓縮空氣一般用在液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，因此，還有化驗中試用氣、粉體物料輸送、干燥、吹料吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。

在制藥業中壓縮空氣機與藥品是直接接觸，所以壓縮空氣機必須的保持干凈。壓縮空氣必須凈化處理后，通過正規檢驗，保證符合生產要求，還得通過GMP的檢驗認證。制劑用氣如干燥，壓料等用氣，必須要控制壓縮空氣中的油，水和固體粒子以及生物粒子等的含量，同時還要求無氣味。

自然狀態下的干燥空氣（壓縮空氣）是一種無色無臭無味的混合氣體，干燥空氣產品是由21%高純氧氣+79%高純氮氣。干燥空氣在氣相色譜儀、氣質連用以、原子吸收儀中廣泛用作純凈的助燃氣體。

壓縮空氣污染源和問題。

將常壓狀態下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米，可形成0.8兆帕壓力的壓縮空氣，而這1立方米的壓縮空氣中會有3.2億～4億個大于0.5微米的塵埃粒子。除此之外，大氣在被壓縮的過程中，會帶入空壓機的潤滑油和機械性磨屑。且經壓縮后的空氣會有大量過飽和的水蒸汽重新還原成水滴。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃、油垢等，如果不能被及時清除干凈，會使輸氣管線銹蝕堵塞，造成氣動部件運轉失靈，機械密封裝置磨損，由此可能給藥品生產企業造成不可估量的損失。另外，以壓縮空氣作為氧的載體或以氮氣提供氣體保護的場合，也會因為油、水、塵埃帶入的污染物和雜菌，造成生化培養的失敗以及對藥品的污染。

定期檢測驗證，杜絕問題空氣污染藥品

采用簡單易測的現場檢測，3個月檢測周期，使用德爾格壓縮空氣質量檢測儀經濟高效。